Ang mga weld nuts ay isang espesyal na uri ng fastener na ginagamit upang hinangin sa anumang iba pang metal na bagay, na nag-aalok ng matibay at matibay na sagot sa pangkabit. Ang mga ito ay dapat magkaroon sa maraming laki, hugis, at pagsasaayos na humahantong sa kanila na maging angkop para sa paggamit sa maraming industriya.
Ang weld nut ay isang steel fastener na idinisenyo upang i-welded sa isang sheet ng bakal . Ito ay may sinulid na butas na nagpapahintulot na ito ay mai-screw sa lugar na pagkatapos ay hinangin sa metal. Ito ay nagbibigay-daan dito na makatiis ng labis na masa nang walang baluktot o nasira at nag-aalok din ng isang matatag, walang hanggang koneksyon. Ang mga weld nuts ay dapat magkaroon ng iba't ibang materyales, na kinabibilangan ng carbon metallic at stainless steel. Karaniwang ginagamit ang mga ito para sa mga sasakyan at iba pang mga programa sa negosyo.
Ang weld nut ay gawa sa kapansin-pansing bakal , at ang mga projection sa sahig nito ay tumutulong sa pag-aalok ng matibay at matatag na reference sa sheet. Ang mga ito ay katangian din ng isang precision pilot hollow, na nagpapadali sa pagtiyak na ang nut ay mabisang matatagpuan sa sheet. Ang mga weld nuts ay dapat magkaroon sa iba't ibang laki, na may mga tiyak na taas ng projection at diameter para sa malusog na mga pangangailangan ng aplikasyon.
Upang mapabuti ang pagganap ng mga weld nuts , pinag-aralan ng mga mananaliksik ang epekto ng iba't ibang mga parameter ng nut form sa kanilang pag-uugali ng projection welding. Ang isang eksperimentong diskarte sa disenyo at electrical-thermal-mechanical FEA ay ginagamit upang suriin ang mga kahihinatnan ng mga parameter ng nut form sa peak lower (test) ng weld nut leg, at sa welding time upang maabot ang 50% ng set value.
Ang mga epekto ng isang pagtingin sa ay napatunayan na ang paggamit ng isang mas mababa kaysa sa pang-araw-araw na paunang kasalukuyang pulso ay naobserbahan sa pamamagitan ng isang mas mataas na pulso stepped forward ang pagsubok at S halaga ng weld nut. Ang pag-unlad na ito ay nagbago bilang isang resulta ng katotohanan na ang isang mas malaking bahagi ng nut frame ay naging nakalantad sa welding beam, na nagreresulta sa mas malaking pagkawala ng init at mas mahusay na mga lalim ng pagtagos. Ang epekto ng hugis ng nut ay mas kapansin-pansin para sa malalaking diameter na weld nuts. Ang epekto ay nagiging hindi, ngunit, natagpuan para sa mas maliit na diameter na weld nuts. Ang resultang ito ay nagpapahiwatig na ang mga sukat ng nut ay gumaganap ng mas malaking papel sa loob ng pagsubok at mga halaga ng S kaysa sa anyo nito at ang paunang kontemporaryong pulso. Samakatuwid, ang pagpili ng isang nut form at paunang cutting-edge pulse ay dapat isaalang-alang para sa mga kasiya-siyang epekto.
